Il Tempo Medio di Attesa tra Operazioni misura il tempo che i prodotti trascorrono in coda tra una fase di lavorazione e la successiva. Questo KPI rappresenta la componente principale del divario tra il tempo di attraversamento totale e il tempo di lavorazione effettivo. Nelle fabbriche tradizionali, i prodotti trascorrono in attesa il 90-95% del tempo totale di attraversamento. Le cause delle attese includono: sbilanciamento delle capacita tra le operazioni, lotti di trasferimento troppo grandi, mancanza di informazioni o materiali, priorita non chiare e colli di bottiglia. La riduzione dei tempi di attesa e l'obiettivo principale della produzione lean e ha un impatto diretto sul lead time, sul WIP e sulla reattivita aziendale.
Per ridurre i tempi di attesa tra le operazioni, identificare i colli di bottiglia e bilanciare la capacita delle operazioni. Ridurre i lotti di trasferimento per accelerare il flusso. Implementare sistemi kanban per regolare il flusso tra le operazioni. Migliorare la sequenziazione degli ordini per ridurre le attese. Implementare il FIFO nelle code tra le operazioni. Ridurre la variabilita dei tempi di lavorazione per migliorare la prevedibilita del flusso. Con Innovamac il monitoraggio del flusso produttivo in tempo reale consente di visualizzare le code e di intervenire tempestivamente per ridurre le attese.
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