Scopri come le aziende manifatturiere italiane hanno trasformato la loro produzione con le soluzioni Innovamac.
Azienda di componentistica auto — 120 dipendenti, Torino
La sfida: 18 centri di lavoro CNC di 4 marchi diversi (Mazak, DMG Mori, Okuma, Haas) operavano in silos, senza visibilità sulla produzione reale. I fermi macchina non pianificati causavano ritardi nelle consegne del 15%.
Componentistica aeronautica — 85 dipendenti, Pomigliano d'Arco (NA)
La sfida: la lavorazione di leghe speciali per il settore aerospaziale richiede tolleranze strettissime. Il tasso di scarto era al 12%, con costi enormi sul materiale pregiato.
Lavorazioni meccaniche conto terzi — 200 dipendenti, Brescia
La sfida: con 45 centri di lavoro attivi, il costo energetico era fuori controllo. L'azienda cercava un modo per ottimizzare i consumi senza rallentare la produzione, qualificandosi per gli incentivi Industria 5.0.
"L'implementazione è stata sorprendentemente veloce. In 2 settimane avevamo tutte le 12 macchine connesse e la dashboard operativa. Il supporto tecnico è eccezionale."
"Finalmente un software industriale con un'interfaccia moderna e intuitiva. I nostri operatori hanno iniziato a usarlo dal primo giorno senza formazione aggiuntiva."
"Il ROI calcolatore non mentiva: in 5 mesi abbiamo recuperato l'investimento. L'OEE è salito da 58% a 79% e i nostri clienti notano la differenza nelle consegne."
Ogni azienda ha le sue sfide. Raccontaci la tua e ti mostreremo come possiamo aiutarti.