Il piano industria 4.0 e le sinergie tra i vari reparti aziendali
Realizziamo insieme a Voi Industria 4.0
- Rilievo dello stato attuale
- Definizione degli obiettivi
- Elaborazione del programma di lavoro e del budget
- Analisi degli incentivi statali
- Piano operativo di attuazione
- Collaudo e perizia tecnica
Industria 4.0
L'Industria 4.0 è considerata la quarta rivoluzione industriale. Alla sua base c'è la convergenza cyber-fisica ovvero una continua interazione tra macchine, persone, dati e servizi all'interno delle filiere produttive. Una convergenza tra mondo reale e virtuale che porta alla cosiddetta "smart factory", la fabbrica intelligente. In una smart factory ogni parte -esseri umani, macchinari e unità produttive - comunica con tutte le altre attraverso l'Internet of Things (Internet delle Cose) formando una continua "copia" digitale dei meccanismi tecnici e di business. L'analisi dei dati, grazie alle tecnologie di estrazione di conoscenza Big Data Analytics, contenuti in questa versione virtuale della fabbrica fornisce un supporto avanzato alle decisioni riguardanti progettazione, produzione, logistica, manutenzione, vendita e assistenza e permette una riconfigurazione in tempo reale di questi processi.
L'Industria 4.0 punta a incrementare al massimo l'adattabilità delle linee di produzione aziendali. Le imprese , in tal modo, saranno in grado di rispondere in breve tempo alle nuove richieste dei clienti e rimarranno competitive a livello internazionale.
Le tecnologie abilitanti per l'Industria 4.0
La quarta rivoluzione industriale, conosciuta come Industria 4.0 si basa sull'adozione di alcune tecnologie abilitanti. Alcune di queste non sono del tutto nuove. L'utilizzo integrato di queste,però, promette di creare un sistema di monitoraggio e decisionale che accompagnerà le aziende nel passaggio dal ‘Business transazionale’ al ‘Business in tempo reale’. Un passaggio che comporterà un incremento di efficienza e competitività per le aziende che lo faranno.
Le tecnologie abilitanti, secondo uno studio di Boston Consulting sono:
- Sistemi cyber-fisici (CPS): i CPS sono l'integrazione dei processi fisici, di elaborazione e trasmissione dell'informazione. Computer embedded (sistemi integrati) e reti di dispositivi monitorano e controllano i processi fisici per mezzo di cicli con feedback. Attraverso questi feedback i processi fisici influenzano la computazione del sistema e viceversa;
- Interfacce uomo- macchina (HMI): attraverso nuove HMI i lavoratori verranno integrati nell'interconnessione tra i processi aziendali e i flussi di dati prodotti. Una di queste HMI è la realtà aumentata, la tecnologia con la quale si inseriscono oggetti virtuali 3D in un ambiente 3D reale e in tempo reale. Permette all'utilizzatore di vedere il mondo reale con oggetti virtuali sovrapposti o una versione composita dei due, generando così la percezione che coesistano spazialmente;
- Internet of Things Industriale (IIoT): una rete informatica formata da macchine intelligenti, dispositivi, lavoratori, aziende e clienti. I dati raccolti dai vari dispositivi IIoT formano la copia digitale di tutti i processi aziendali fino al consumatore finale;
- Cloud computing: le risorse hardware e software disponibili come servizi on-demand via rete sono indispensabili per immagazzinare e elaborare i dati raccolti dai CPS e dai vari dispositivi IIoT;
- Big Data Analytics:tecniche di analisi di grandi quantità di dati per l'estrazione di conoscenza necessaria al decision making aziendale;
- Simulazione: simulazione dei processi, del funzionamento delle macchine e del output di prodotto per l'ottimizzazione delle varie fasi di lavorazione;
- Integrazione orizzontale e verticale dei sistemi: scambio di informazioni e integrazione di processi all'interno della singola azienda e tra i vari attori del processo produttivo;
- Robotica: sistemi avanzati di produzione, interconnessi e modulari come sistemi di movimentazione dei materiali automatici e robot collaborativi;
- Produzione additiva (stampa in 3D): è una modalità di produrre oggetti (parti componenti, semilavorati o prodotti finiti) generando e sommando strati successivi di materiale, a differenza di molte tecniche di produzione tradizionale in cui si procede per sottrazione dal pieno (torni- tura, fresatura, ecc.). Esistono differenti tecnologie di produzione additiva, in base ai materiali utilizzati e al risultato ottenibile.
Big Data Analytics e Industria 4.0
Attualmente solo l'1% dei dati raccolti nei vari processi aziendali viene utilizzato dalle imprese. Qualsiasi data scientist confermerebbe che è come avere una miniera d'oro nella cantina in attesa di essere sfruttata. Una delle tecnologie abilitanti dell'industria 4.0 è Big Data Analytics. Big deriva dall'enorme volume e velocità con cui oggi sono disponibili dati. Sotto il nome di Data Analytics vanno invece le varie metodologie di ispezione, pulizia, trasformazione e modellazione dei dati con l'obiettivo di scoprire informazioni utili, estrarre conoscenza, suggerire conclusioni e supportare il decision-making. Gli insight così ottenuti sono di tipo descrittivo, predittivo e prescrittivo. I primi due tipi descrivono lo stato e l'evulozione del sistema mentre gli insight prescrittivi possono essere utilizzati per stabilire azioni a fronte delle diverse evoluzioni possibili.
Grazie a questo tipo di analisi su dati che provengono dalle macchine di produzione e dai vari sistemi informatici aziendali si possono automatizzare e ottimizzare i processi industriali sviluppando insiemi di regole attivabili, in maniera automatica, in base alle diverse situazioni che si presentano.
Un utilizzo pervasivo di Data Analytics e di dispostivi Internet of Things consentirà il passaggio dall'attuale business trasazionale a quello in tempo reale con servizi aggiuntivi e personalizzati per i clienti.