Il Tempo di Setup misura la durata complessiva delle operazioni necessarie per preparare una macchina o una linea al passaggio da una produzione all'altra. Questo KPI include le fasi di fermata della produzione precedente, pulizia, cambio attrezzature, regolazione parametri e validazione della nuova produzione. Il tempo di setup e una delle sei grandi perdite dell'OEE e rappresenta un costo significativo in termini di produttivita persa, soprattutto nelle aziende che producono lotti piccoli con frequenti cambi formato. La metodologia SMED (Single Minute Exchange of Die) mira a ridurre il tempo di setup sotto i 10 minuti attraverso la separazione delle attivita interne (da eseguire a macchina ferma) da quelle esterne (eseguibili a macchina in funzione). Il monitoraggio sistematico dei tempi di setup e fondamentale per misurare i miglioramenti e identificare le operazioni piu lunghe.
Per ridurre il tempo di setup, applicare la metodologia SMED in modo sistematico. Iniziare filmando i setup per analizzare ogni operazione. Separare le attivita interne da quelle esterne e convertire il maggior numero possibile di attivita interne in esterne. Standardizzare le procedure con checklist e istruzioni visuali. Implementare sistemi di aggancio rapido per le attrezzature. Pre-riscaldare gli stampi mentre la produzione precedente e ancora in corso. Preparare i materiali e gli utensili prima della fermata. Formare gli operatori sulla sequenza ottimale delle operazioni. Con Innovamac e possibile monitorare automaticamente i tempi di setup, confrontarli con gli standard e tracciare i miglioramenti nel tempo.
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