La Disponibilita misura la percentuale di tempo in cui un impianto e effettivamente operativo rispetto al tempo pianificato per la produzione. Questo KPI tiene conto di tutte le fermate non pianificate, inclusi guasti, setup, cambi formato, mancanza materiali e attese. La Disponibilita e il primo dei tre fattori dell'OEE e spesso rappresenta l'area con il maggior potenziale di miglioramento nelle aziende manifatturiere. Un impianto con bassa disponibilita genera costi fissi elevati per unita prodotta poiche il tempo non produttivo non viene ammortizzato. Il monitoraggio della disponibilita consente di classificare le fermate per tipologia e durata, identificando le cause ricorrenti e prioritizzando gli interventi correttivi. La raccolta automatica dei dati di fermata e essenziale per avere informazioni accurate e tempestive, superando i limiti della rilevazione manuale.
Per migliorare la disponibilita degli impianti, e fondamentale implementare un sistema di raccolta automatica delle fermate che classifichi ogni interruzione per causa e durata. Analizzare il diagramma di Pareto delle fermate per identificare le cause principali e definire piani di azione specifici. Implementare programmi di manutenzione preventiva basati su calendario e contatori per ridurre i guasti improvvisi. Applicare tecniche SMED per ridurre i tempi di setup e cambio formato. Migliorare la gestione dei materiali per eliminare le attese per mancanza di materie prime o semilavorati. Investire nella formazione degli operatori per la manutenzione autonoma di primo livello. Con Innovamac e possibile monitorare la disponibilita in tempo reale, ricevere notifiche immediate in caso di fermata e analizzare i trend per anticipare le criticita.
Scopri come Innovamac puo trasformare la tua fabbrica con dati in tempo reale e analytics avanzati.