Il Tempo di Fermo Non Pianificato misura la percentuale di tempo in cui le macchine sono ferme per cause non previste nel programma di produzione, inclusi guasti, mancanza materiali, mancanza operatori, problemi di qualita e attese impreviste. Questo KPI e la componente principale della perdita di disponibilita nell'OEE e rappresenta il costo piu visibile dell'inefficienza produttiva. Ogni ora di fermo non pianificato comporta la perdita della produzione prevista, il possibile ricorso a straordinari per recuperare e l'impatto sulla puntualita delle consegne. L'analisi dei fermi non pianificati per causa, durata, macchina e turno e il punto di partenza per qualsiasi programma di miglioramento dell'affidabilita degli impianti.
Per ridurre i fermi non pianificati, implementare un sistema di raccolta automatica dei dati di fermata con classificazione delle cause. Analizzare il Pareto delle fermate per concentrare gli sforzi sulle cause principali. Implementare la manutenzione preventiva per ridurre i guasti. Migliorare la gestione dei materiali per eliminare le attese. Implementare la manutenzione predittiva per anticipare i guasti critici. Formare gli operatori sulla diagnosi rapida e sulla manutenzione autonoma. Con Innovamac i fermi vengono rilevati automaticamente e classificati, consentendo un'analisi immediata e la definizione di azioni correttive basate su dati oggettivi.
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